螺桿空壓機(jī)開機(jī)瞬間高溫停機(jī)原因主要有：
1、主機(jī)缺油致使軸承表面出現(xiàn)劇烈摩擦，溫度急劇升高而引起高溫停機(jī)。檢查油缸到機(jī)頭的這一段供油系統(tǒng)，包括管路，油濾、閥件等等。
2、油濾堵塞，螺桿空壓機(jī)油過濾器一般為旋裝式紙質(zhì)過濾器，能除去潤滑油中的大部分雜質(zhì)，保證主機(jī)正常潤滑。油濾內(nèi)底部有止回安全閥，隨著使用時(shí)間推移，沉積在濾紙上的雜質(zhì)顆粒會引發(fā)壓差增大，當(dāng)達(dá)到一定壓差值時(shí)，旁通閥打開，潤滑油不經(jīng)過過濾即噴入主機(jī)，潤滑油中的大量雜質(zhì)也帶入機(jī)頭，如不及時(shí)處理，會大大縮短壓縮機(jī)包括軸承的使用壽命。
3、斷油閥失靈。斷油閥無法開啟時(shí)因無潤滑油及冷卻，螺桿空壓機(jī)啟動后溫度迅速上升引起高溫停機(jī)，應(yīng)拆下壓縮機(jī)主機(jī)排氣端的溫度塞檢查。打開空壓機(jī)檢修孔，拆下斷油閥，用手指輕輕撥動閥桿，看能否前后推動或能否輕松復(fù)位。如果撥動或回位困難，則需進(jìn)一步降斷油閥解體。如果閥桿或閥孔有油垢，則需用細(xì)砂紙打磨直至能輕松滑動;如果彈簧折斷或有異物卡信也會影響閥桿運(yùn)動，此時(shí)需要更換或清洗彈簧。
4、冷卻器堵塞。隨使用時(shí)間推移，因環(huán)境或冷卻水水質(zhì)等關(guān)系，冷卻器會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，一般可以通過冷卻器入口及出口溫差來判斷。對于風(fēng)冷式換熱器的堵塞可用0.2MPa以上壓縮空氣反復(fù)吹掃，嚴(yán)重的話可整體拆卸清洗。對于管式換熱器的堵塞需要通過不同化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。
空壓機(jī)出現(xiàn)高溫時(shí)可通過以上原因進(jìn)行排查解決。
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