紡織螺桿空壓機在運轉(zhuǎn)的同時自身也會產(chǎn)生一定的磨損,其中損耗較為嚴重的當屬電機。電動機損耗一般分三種,固定損耗、雜散損耗及可變損耗。那么如何有效降低電機損耗呢?減少電機損耗有以下幾種方法:
1、定子損耗
增加定子槽滿槽率,這對低壓小電動機效果較好,應用最佳繞線和絕緣尺寸、大導線截面積可增加定子的滿槽率;
?增加定子槽截面,在相同外徑的情況下,增加定子槽截面積會減少磁路面積,增加齒部磁密;
?盡量縮短定子繞組端部長度,定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4~1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機效率。
2、轉(zhuǎn)子損耗
電動機轉(zhuǎn)子I^2R損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關,主要可以通過以下方式降低損耗:
?增加轉(zhuǎn)子槽截面積;
?減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻,如采用粗的導線和電阻低的材料,這對小電動機比較有效果;
3、鐵芯損耗
?減小磁密度,增加鐵芯的長度以降低磁通密度,需注意紡織螺桿空壓機電動機用鐵量也會隨之增加;
?使用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;
?使用高性能鐵芯片絕緣涂層;
?可采用減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失;
?熱處理及制造技術(shù);
4、雜散損耗
?采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路;
?轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理;
?通過改進定子繞組設計減少諧波;
?改進轉(zhuǎn)子槽配合設計和配合減少諧波,增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口,是減少附加雜散損耗的有效方法;
5、風摩損耗
風摩損耗占電機總損失的比重較大日常工作中我們要重視。針對風摩損耗主要有以下降低措施:
?減小軸的尺寸,需注意要滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動力學的要求;
?使用高效潤滑系統(tǒng)及潤滑劑;
?使用高效軸承;
?采用先進的密封技術(shù);
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