我們都知道在食品、紡織、醫(yī)療等特殊行業(yè)中對空壓機(jī)壓縮氣體的質(zhì)量要求是比較高的，那么當(dāng)靜音空壓機(jī)出現(xiàn)排氣帶油故障時(shí)，我們該如何解決呢？
首先我們需要明確故障發(fā)生的原因。一般情況下靜音空壓機(jī)出現(xiàn)排氣帶油故障無非以下幾個(gè)方面的原因：
1、回油管路故障
回油管的主要作用是將油分離芯子的底部聚集的油輸送回壓縮機(jī)，在下個(gè)循環(huán)過程中繼續(xù)使用。一旦回油路出現(xiàn)堵塞、斷裂等故障就會(huì)導(dǎo)致排氣過程中出現(xiàn)帶油的現(xiàn)象。若遇到回油路堵塞，要先檢查分離器的壓降，如壓降沒有問題，則對油分離芯子進(jìn)行清洗，如果油分離芯子出現(xiàn)斷裂就要及時(shí)進(jìn)行更換。
2、壓縮機(jī)內(nèi)加入的冷卻油過多
靜音空壓機(jī)在運(yùn)行前，加入的冷卻油過多也會(huì)導(dǎo)致壓縮氣體含油量高，此類問題我們可以通過控制油量來解決。
3、油氣分離芯損壞
油分離芯子出現(xiàn)損壞譬如破損、穿孔等現(xiàn)象，就會(huì)失去了油氣分離的作用。大量的油且沒有被分離出來，會(huì)伴隨氣體一起被排出空壓機(jī)體，進(jìn)而造成排氣過程中出現(xiàn)帶油故障這時(shí)我們就要及時(shí)進(jìn)行更換，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
4、最小壓力閥故障
最小壓力閥失效，就會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的最小壓力無法得到保證，最終造成排氣中帶油故障。在對空壓機(jī)實(shí)際操作中，若發(fā)現(xiàn)最小壓力閥失效，那么，就要進(jìn)行更換，更換完后再進(jìn)行工作。
5、冷卻油品質(zhì)不佳
冷卻油品質(zhì)不佳也會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣中出現(xiàn)帶油故障。解決方法，嚴(yán)格把控冷卻油質(zhì)量杜絕添加不合格的冷卻油。
6、系統(tǒng)壓力控制過低
系系統(tǒng)壓力控制過低，將會(huì)造成分離器內(nèi)氣體流速過快，那么，分離器的作用就不會(huì)完全體現(xiàn)出來，這樣的問題同樣會(huì)導(dǎo)致油氣分離不徹底，導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。此時(shí)就要降低系統(tǒng)的負(fù)載，使得系統(tǒng)壓力達(dá)到額定的工作壓力進(jìn)行。
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