進氣閥又稱減荷閥，在螺桿空壓機系統(tǒng)中主要起進氣控制、加卸載控制、容調(diào)控制、卸放、防止卸載或停機時噴油等作用。若進氣閥出現(xiàn)故障必然會影響設(shè)備的正常運行，那么進氣閥一般會出現(xiàn)什么故障呢？
進氣閥的常見故障主要有螺桿機不卸載，進氣閥沒有關(guān)閉、不加載、進氣閥電磁閥損壞。螺桿機噴油，閥體控制塊故障等。主要表現(xiàn)：
1、固體雜質(zhì)顆粒在氣流的帶動下沖擊空壓機進氣閥促使零部件損壞，或雜質(zhì)物夾在密封面之間，導(dǎo)致進氣閥失效。
2、長時間停用后再開機，壓縮機在放置一段時間后，氣缸潤滑油或介質(zhì)所帶的液體在缸中積蓄，會造成氣缸及氣閥侵蝕損壞，且在啟動時沒有排出缸內(nèi)的積液或未清洗氣閥，導(dǎo)致氣缸帶液啟動，造成液擊和油粘滯。
3、介質(zhì)帶液、空壓機氣液分離器故障，會對進氣閥造成液擊，因為承受額外的沖擊而加速進氣閥的失效，主要表現(xiàn)為螺桿空壓機運行時聲音異常。
4、螺桿空壓機氣缸采用有油潤滑，假如注油太多，過量的潤滑油在氣閥里形成油粘滯，導(dǎo)致閥片由于延遲封閉或開啟而斷裂。
5、螺桿空壓機每一個進氣閥都是根據(jù)特定工況設(shè)計的，工況波動大或長時間偏離設(shè)計值，會加速進氣閥失效。
6、機組共振、操作不當(dāng)、環(huán)境因素等也會影響氣閥的使用壽命。
以上是螺桿空壓機進氣閥常見故障的成因。建議定期對進氣閥進行更換檢修，以維持良好的工作狀態(tài)。檢修方法：將零件拆下，檢查各表面磨損情況，橡膠密封圈表面，如有損壞或裂縫，則須更換新件，當(dāng)維修包更換完成后，各零件應(yīng)清洗干凈，金屬零件的摩擦表面應(yīng)涂上潤滑油。
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